新員工部門級培訓測評考試
歡迎參加本次新員工部門級培訓測評考試，請認真閱讀題目并作答。（注意：100分及格）
1. 基本信息：
姓名：
部門：
工號：
手機號碼：
2. 標準化作業(yè)的目的是
確保最終產品合格
嚴格按照標準化作業(yè)文件的步驟、方法、要點、標準等進行操作
最大限度的降低人為原因造成的質量缺陷
使缺陷不再流出
3. 生產中，所要依據(jù)的準則是什么
遵守標準作業(yè)
按標準做到位
稍微加以指導與訓練無論誰都能達到的作業(yè)方法
遵守決定的事情，就能確保品質
4. 生產過程中品質保證的方法 需要操作者執(zhí)行的是
作業(yè)人員必須做好本工序自檢和上工序的互檢
出現(xiàn)異常的及時處理
主動預防方法
注意要點，作業(yè)方法，關鍵步驟說明
5. 每月開展提報，所有員工（含勞務）P/S序列每月提交（）個提案
2
5
3
8
6. 在多排多列的擺放情況下，要按照標簽上的日期和料架上的目視指示，小件取料（面向補料面）的正確方向順序為？
（面向補料面）從右向左（循環(huán)）依次取每列的第一箱；
（面向補料面）從左向右（循環(huán)）依次取每列的第一箱；
（面向補料面）從前向后（循環(huán)）依次在每列放一箱
（面向補料面）從后向前（循環(huán)）依次在每列放一箱
7. 在多排多列的擺放情況下，要按照標簽上的日期和料架上的目視指示，大件取料（面向補料面）的正確方向順序為？
（面向補料面）從前向后（循環(huán)）依次取完每列的物料；
（面向補料面）從左向右（循環(huán)）依次取完每列的物料；
（面向補料面）從右向左（循環(huán)）依次取完每列的物料；
（面向補料面）從后向前（循環(huán)）依次取完每列的物料；
8. 不接受缺陷是指員工在生產加工之前，先對傳遞過來的產品按規(guī)定檢查其是否合格
對
錯
9. 不制造缺陷是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產品的加工質量。
對
錯
10. 不傳遞缺陷是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，必須及時停止作業(yè)，呼叫班長，等待處理
對
錯
11. 品質的重要性：質量無小事、關乎人員生命和財產安全
對
錯
12. 員工提案根據(jù)不同等級有對應獎勵發(fā)放
對
錯
13. 個人提案遵循“三自原則：自己提出、自己實施、自己完善。
對
錯
14. 先進先出是指根據(jù)物料生產或供應的先后順序，依次使用。
對
錯
15. 先進先出(FIFO)保證了庫存的零件不會放置太久，降低問題解決的追溯周期，從而減少質量問題。
對
錯
16. 在實際工作中，作業(yè)員需要正確使用安燈Andon，不管有沒有問題發(fā)生都可以隨意拉繩，不要害怕拉繩
對
錯
17. 有問題必須拉Andon 報警，無事也可以拉Andon玩
對
錯
18. 質量“三不”原則分別是
不接受
不制造
不傳遞
不流出
19. 作業(yè)檢查包括哪些？
目視
手摸
設備測量
20. 什么是標準作業(yè)？
A班、B班都要共同遵守的作業(yè)方法
不發(fā)生浪費、不均一、不合理的作業(yè)方法
稍微加以指導與訓練無論誰都能達到的作業(yè)方法
不僅是新人，哪怕是熟練員工也要遵守的作業(yè)方法
21. 自工序保證思想主體原則有哪些？
品質是在工序中創(chuàng)造的
不接收、不生產、不流出不合格品
下道工序就是客戶
22. 質量檢驗的作用
與生產作業(yè)同等重要
設備、工裝、夾具也要檢查
將合格品與不合格品區(qū)分開，防止不合格品交到客戶手中
質量是制造出來的，也就是說靠工序保證
23. 員工在構思和實施改善時應從以下方面（ ）領域的改善和提升
品質（Q）
成本（C）
效率（D）
士氣（M）
安全（S）
24. 5S的內容是（ )？
整理
整頓
清掃
清潔
素養(yǎng)
25. 五個零目標的內容是什么？
零事故
零損失
零缺陷
零損耗
零差錯
零故障
26. 線旁兩庫位零件FIFO操作說明用料原則有哪些：（ ）
線旁用料起始點為生產日期較前的那箱物料
在使用過程中始終用一箱
在使用過程中可以從隨便一箱中取用物料
當?shù)谝幌溆猛旰蠓娇砷_始使用第二箱物料。
27. Andon的基礎功能是（ )？
停止操作
呼叫班長
等待處理
28. 什么是異常問題（）？
員工身體不舒服
工具損壞，無法作業(yè)
來件不良、缺件
作業(yè)掉線
下午休息時間到了
其他人掉線影響作業(yè)
發(fā)現(xiàn)上工序品質問題
螺栓打滑、插頭異常等
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